ENVIRONMENT　環境

環境マネジメント

太平電業グループでは、事業活動によって発生する環境負荷をできるだけ削減できるよう取り組んでいます。また、太平電業が広島県に建設した西風新都バイオマス発電所では、「脱炭素社会」実現に向けた様々な取り組みに着手しています。
海外では、太平アルテック社がフィリピンのラグナ州サンタロサ市に建設したサンタロサ工場においてISO14001の認証を取得しています。

環境法規制の遵守

太平電業グループでは、事業活動において環境法規制を遵守しています。
業務上、油を使う工程が多いことから、現場および資材置き場などから油が漏出しないよう、配慮しています。例えば製油所の建設・解体などの工事の際には、構内や海に油を漏出させないよう、仮設の防油堤を設置し徹底した管理を行っています。
現場に苦情が寄せられた場合には、お客様と情報を共有しながら対応を協議し、是正措置や改善を行うこととしております。
2022年度は、環境法規制の違反はありませんでした。

環境教育と周知徹底

環境に関する教育は、全社員を対象としたコンプライアンス教育の一環として行っています。問題が発生しやすい産業廃棄物のマニフェスト管理などを重点的に取り上げ、繰り返し教育しています。
また、安全パトロールのチェックシートの中でも項目を設け、定期的なチェックを行っています。

省エネルギーの取り組み

太平電業グループでは、現場で使用するエネルギーを削減するために、技術や工法、機器の継続的な改善に取り組んでいます。
工事に必須の重機は、エンジン駆動のものから電動のものに切り替えることで、大きな省エネルギー効果を得ることができます。例えば、太平電業が独自に開発し業界スタンダードとなっている「太平ジャッキシステム」は、エンジン駆動の大型クレーンを設置することなく電気のみで重量物の吊り上げ・吊り下ろしや解体作業が可能となり、安全面の向上だけでなくエネルギー使用量の削減にも貢献しています。
また、溶接の工程では、高周波を用いる新工法を導入したことで、使用エネルギーの削減につながりました。他にも、現場の照明をLEDに切り替える取り組みもほぼ完了しています。
2017年6月に埼玉工場をリノベーションした際には、組み立て・溶接、ブラスト、塗装までの一貫した作業フローが行えるように効率的なレイアウトを導入した結果、省エネをはじめとする環境負荷削減に役立っています。

廃棄とリサイクル

各現場では、お客様ごとに異なる環境管理のルールに従って、廃棄物の適切な処理等を実施しています。
太平電業グループでは、現場で作業にあたる全社員および協力会社の全従業員に対して、ヘルメットを貸与しています。年間新たに約5,000個を購入していますが、不要となった使用済みのヘルメットは全数を回収した上でヘルメットメーカへ戻し、分解し新たな資源として再利用に回しています。

水の使用と管理

現場にボイラーを設置する際に必須となる水圧検査では、水の使用が不可欠です。生活用水には影響のない工業用水を使用していますが、数十トン単位が必要であり、中和作業なども求められるため、お客様の管理基準に則って厳しい管理を行っています。

太平電業のCO2排出量

	2018年度	2019年度	2020年度	2021年度	2022年度
CO2排出量(単位：t-CO2)	8,480	10,385	10,058	10,146	9,846
Scope別CO2排出量
Scope1(単位：t-CO2)	6,001	7,211	6,640	7,000	6,784
管理部門	271	215	210	195	249
施工部門	5,621	6,480	5,961	6,525	6,142
工場部門	110	516	469	280	393
Scope2(単位：t-CO2)	2,479	3,174	3,418	3,146	3,063
管理部門	886	824	903	825	922
施工部門	1,047	1,441	1,616	1,724	1,537
工場部門	546	909	899	597	604
エネルギー別CO2排出量(単位：t-CO2)
ガソリン	1,626	1,762	1,574	1,527	1,602
軽油	3,992	4,677	4,423	4,679	4,630
電気	2,479	3,174	3,418	3,146	3,063
その他	383	772	643	795	552
売上当たりCO2排出量(単位：t-CO2/億円)	8.76	9.17	8.24	8.46	8.34

発電所建設現場におけるCO₂排出量削減プロジェクト

ニューエナジーへの取り組み